1、施工前准备 

1.1 现场后勤状况

 （1）检测施工区域的附近有没有电源。电源负荷必须能够满足表面处理机

械，真空吸尘器，搅拌设备，人工照明，可能的加热系统等等的使用。

 （2）在一些情况下，如果使用到水性材料，足够的水源供应也是必须的。

 （3）所有的产品必须储存在阴凉干燥的非露天并安全的区域，最适宜的储

存温度是 15℃到 25℃，空气湿度 R.H. <80%。材料需放置到现场施工温度的环

境下至少 24 小时。

 （4）确认工地和施工区域是否容易到达，是否可以使用叉车来装卸托盘，

废弃物比如空桶，一般的垃圾，基面处理产生的垃圾等等的堆放区域。

1.2 搅拌区域

选择一个合适的地方作为搅拌区域。这个区域必须靠近电源和施工区域,这

样可以减少电线的长度和出错的风险。为了避免污染到该区域,还应该在基面上覆盖纸板、聚乙烯膜等作为保护，并用胶带固定四周。所有的产品都应该放置在靠近搅拌区域的位置。

1.3 基础设施、施工设备及地坪材料进场

根据地面初步预测情况，以及实际施工可能会需要使用到的工具、材料，

提前预定并运输，将施工基础设施（警示灯、提示牌、临时限行卡、警示标志等）、施工设备及地坪材料等运至施工现场预留的场地，并做好防雨水、防暴晒、防风雪、防霉湿等措施。一般情况，施工设施、设备、材料等需比施工日期提前两天到达施工现场，以便后期施工准备充足。

2、进场后的地面处理 

2.1 基础要求

在环氧施工开始前，必须再次测量混凝土的含水率、基面和环境温度，以

及环境相对湿度。

环境温度会影响材料的反应速度，温度高会加速材料的固化，减少材料的

可操作时间，反之，在低温环境下，材料固化速度会减慢，可操作时间会延长。

一般情况下，适合施工的环境温度为 5℃至 30℃，低温环境下，不要试图

通过燃烧气体、油或其他矿物燃料来提高环境温度，这些物质会产生大量的

氧化碳和水蒸气，对最终产品产生不利的影响，只能使用电力的空气加热系统。

在持续上升的温度下进行施工会增加地面产生气泡、针孔的风险。

2.2 基面打磨和修补

根据施工需要，对地面进行相应的喷砂、打磨、修补等处理。为了使环氧

地坪漆达到较为理想的使用效果，要求对基面整体检查，对起壳、龟裂、麻面、疏松、油污、渗水，等现象进行综合处理，以使工作面达到基本平整、干燥、

清洁的效果。

2.3 打磨处理或喷砂处理（根据地面情况判断是否需要抛丸）

用专业地坪打磨机将基面进行整体打磨，这种处理方式能除去地面较薄的

部分并使地面干净、轻度吸收和粗糙面。这是处理未被污染和未被破坏的地面最好的方法。这种情况下，环氧与基面会具有最好的粘结力，并且更容易控制材料的用量。在地面打磨处理后，清除所有灰尘。

喷砂可以带来一个开放的纹理状的表面轮廓，这是涂层与基面具有良好附

着力的最好状况。使用喷丸机做喷砂处理时，可以与高功率的吸尘器相连接，

这样可以在运行工作中吸除几乎所有的灰尘。喷砂的强度可以通过选择使用的钢珠的粒径和机器移动的速度来控制。低速和选择大粒径的钢珠可以得到非常粗糙的表面。加快移动速度和/或选用粒径小的钢珠可以减少表面的粗

糙度。要确定基层表面无油，油脂，松散颗粒，污染物，水泥浮浆，以及任何可能降低涂层附着力的物质。喷砂也可能会让混凝土产生一些弊病比如孔洞、裂缝、表面粗糙等等，这些必须在施工最后面涂之前将其修补和找平。表面过于粗糙会

增加底涂材料的用量 。

2.4 裂缝、孔洞、空鼓、破损基面修补

 在施工区域内脆弱的混凝土必须要去除。所有的裂缝、孔洞、空鼓和类

似的缺陷可以使用电锤、电镐或者研磨机等设备让其完全的暴露之后，用环氧产品进行修补。

2.5 伸缩缝处理

环氧施工前，伸缩缝不可填实，我们可以将地面打磨后，用铁丝扎钩去除

伸缩缝内杂物，辊涂环氧底漆时，让底漆自然流入，然后等刮封闭时用腻子填补，等上环氧面漆后，再用切割机在原位置切出伸缩缝，再进行补胶。