一、研磨与渗透剂的原理

1、研磨：研磨可将地面整体变得更光滑光亮，不但提高了地面光泽度并且也大大提高了地坪的表面密度！只有表面密度达到了才会省去更多的保养保洁成本！

2、固化剂：固化剂通过有效渗透于混凝土和石造物中的成分发生作用，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的各大小细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。从而阻止污染物的渗透。使用寿命长，省去保养成本

二、施工工艺

1.深度打磨

（1）对普通混凝土地面使用30#金属磨片进行洒水湿打磨，对混凝土进行深层研磨，过后用吸尘器洗净地面。打磨次数（4-6），打磨次数根据混凝土平整度以及露石效果决定，以混凝土表面无水泥浆为标准。

　　对混凝土使用60#金属磨片进行洒水湿打磨，过后用吸尘器洗净地面。打磨次数（2-4），打磨次数根据混凝土强度以及刀纹深度决定，以混凝土表面无深刀纹为标准。

（2）金刚砂耐磨地面，对接缝等不平的地面，地面收光脚印，地面抹刀痕迹明显的地方，视现场地面情况决定是否需要局部打磨，地面光洁度较好的地方可省略此步骤。

2.局部修补

　　对地面大的凹洞等破损地面，采用专业修补剂修补，确保 地面平整度。

3.清洗地面并初步研磨

　　喷洒清水，并采用专业研磨磨机， 50#金刚砂软磨片研磨地面，洗去混凝土表层灰尘，打开混凝土毛孔，方便固化剂浸泡穿刺渗透作业。研磨完成后用吸尘器吸走表层泥浆。

4.浸泡

　　喷洒固化剂浸泡，浸泡时间10小时左右，使固化剂与地面达到初步饱和反应，增强混凝土表层硬度。

5.再次浸泡后研磨

　　再次喷洒固化剂后进行研磨处理，采用磨片目数为150#、300#、500#的磨片打开已封闭混凝土毛孔，并通过研磨作业，提升固化剂与地面反应速度和地面光洁度。

6.吸尘

　　用吸尘器吸走表层研磨产生的泥浆。

7.浸泡并精细研磨

再次喷洒固化剂，目的为：让混凝土地面吸收足够的固化剂，达到最佳穿刺渗透，同时还杜绝了喷雾式的不均匀而带来的‘花脸’效果，大面积施工时，根据温度差异，酌情增加固化剂用量。喷洒固化剂后进行精细研磨，磨片目数为1000#-2000#，目的为达到地面光洁效果。

8.研磨抛光

　　使用专业高速抛光机以6000#的抛光垫开始研磨抛光，抛光结束后，地面即会出现高光效果，再用3M百洁垫去除表面的灰尘。

三、质量标准

1、主控项目:

　　1.1.施工所用材料的品种、型号必须有相应的检测报告。

　　1.2.成品达到地坪表面不起尘，不起沙，有光泽度。

四、注意事项

　　 1、施工注意事项

　　1.1.雨期施工:如空气湿度超出施工条件时,应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。

　　1.2.施工场所应注意通风良好。

　　1.3.施工中玷污处要清洗干净,施工后顺将场地、垃圾清除完毕。

五、安全保证措施

1、安全技术措施：

1.严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识。 

2.施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。 

3.施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。 

4.坚持班前安全技术交底。

5.凡进入施工现场的所有人员，工作服必须是棉质。不得将火种携带到施工现场。 

6.施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。 

7.施工时，应采取避免粉尘飞扬，手工用料及工具坠落伤人的措施。 

8.应尽量避开交叉作业，确需交叉作业时，应在施工区域设置明显标志，并作好各种防坠物等措施。 

9.施工人员，合理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。 

10.正确使用各种电动工具。接电源由专职电工进行，严禁擅自拉设和乱接插头。 

11.工程结束后，清理施工现场，保证工完场地清。