耐磨地坪由坚硬的矿物质骨料、耐碱颜料、水性胶粘材料以及多种聚合物添加剂精制而成，无毒、无害、绿色环保。本产品硬度高，耐磨性好，耐候抗老化(技术指标参照产品说明)广泛适用于工厂生产车间、仓库 、停车场、超市、大卖场、机场、小区道路、工厂道路等交通繁忙的地面。经专业施工，使之与混凝土结合为一个整体，形成良好、美观、耐磨不起尘的地面。

使用方法：

耐磨地坪功能的有效发挥，与施工技术紧密相关，施工工艺与技术应当严格按照本公司要求的技术条件进行。

施工前准备：

混凝土地坪施工

底层要求压实，然后设置模板，模板应平整、牢固，按地坪设计标高设置模板，模板宽度以4.5—6m为宜，建议采用钢模，用水平仪控制模板水平标高。

混凝土浇筑应严格分仓按序作业，为尽量减少结缝以连续浇注为宜，推荐每天浇筑量500--1500平方米左右，浇筑厚度应一次性浇筑至设计标高。

该混凝土应满足以下条件：

标号不低于c30

尽可能小的水灰比

碎石直径最大不超过5㎜为最好

混凝土厚度不小于5㎝

混凝土地坪应该用大于模板宽度滚筒滚压平整、充分提浆。

1、机械提桨

 施工时机选在混凝土平整初凝后开始，人员和机械磨光机作业时基本不下沉时(浇筑后约3-6小时，露天及高温条件可适当提前，晴天气温较高的情况下2-3小时就可达到初凝；阴天湿度较高气温较低的情况下约4-6小时可达到初凝，特殊情况：如遇大面积施工且工期要求较紧时，建议使用橡胶管去除泌水，一般约2小时后就可进行施工)。使用加装圆盘的机械磨光机均匀打磨，至混凝土表面原浆充分提起，由于模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等边角地方容易过早失水且机械不易施工，所以宜提前以人工进行处理。

2、撒布耐磨材料

撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，每平方米撒布4--5㎏,避免用量不足或浪费。

第一次撒布将规定用量的2/3耐磨材料人工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处应提前撒布，当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时(约半小时)，进行一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工压磨作业，因为混凝土有自然水分泌出，固施工过程不宜撒水作业。

第二次撒布视混凝土凝固状况，中间约间隔1--2小时，以第一次垂直方向撒布剩余材料，这样可使材料充分吸收表面泌出水分，因模板、立柱、墙壁边缘及凹坑等处混凝土失水较快，所以第二遍撒布材料时可视情况略减少材料撒布量。

待材料充分吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械压磨作业，使水分完全泌出。因为本色耐磨地坪质量由诸多因素决定，所以彩色材料的施工需要经验丰富的熟练工进行。撒布材料时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中。

3、机械打磨作业

 视混凝土凝固状况，在表面渐失光泽后，一般进行三次加装圆盘的机械磨光作业，机械磨光机的远转速度和机械磨光机刀片角度的变化应视混凝土地坪的凝固状况适时调整，建议在每次收光开始时调节一次叶片的倾斜角度，避免损伤地坪，机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。

机械磨光机作业应纵、横交错进行，在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋,

机械磨光机换下的圆盘应立靠放在一旁，不宜平放在地上，避免行人踩踏使磨盘污染、变形。

在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不良影响。

4、机械表面收光作业

耐磨地坪材料的最终表面是使用机械磨光机或手工磨光加工完成，作业时尽量减小砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整，要加强工人收光时的责任心，收光作业应一次完成，用刮刀进行人工收光时会出现条状痕迹，一般养护3-7天后痕迹便会自然消失，形成颜色均匀的表面。

5、本色耐磨地坪养护

本色耐磨地坪完工以后的12小时，采用在其表面涂敷养护剂或加盖薄膜的方法进行养护，以防止表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长，养护时间为7天以上，如遇气候干燥气温较高的情况，应在上养护剂后的6小时洒水进行养护，特殊情况可提前。

遇大面积混凝土施工，伸缩逢可按照混凝土原施工方案进行切割，即在耐磨地坪施工养护后3天，伸缩逢以6m间隔为宜。

6、施工进度

按一台机械配1-2人(视具体情况)，每天施工10小时计算，约可施工1500-200㎡，24小时两班工人轮流休息。